VN_Intro
Các Giải Pháp Khác

 

CHUẨN BỊ BỀ MẶT:

Để đạt được kết quả tốt cho công việc sơn ngoại thất, chắc chắn là chúng ta cần phải chú ý đến việc chuẩn bị bề mặt. Trước khi sơn, bề mặt phải được chuẩn bị để không bị xấu như dơ, tường lở, không đạt yêu cầu để sơn bám dính. Bụi của bột trét cũng là yếu tố gây giảm chất lượng của sơn.

 

ChuanBiBeMat-prepare-surfac.gif

 

TƯỜNG BÊ TÔNG MỚI:

Trong trường hợp nhà mới xây, tình trạng tường có nhiều lỗ nhỏ rất thường xảy ra. Thay vì phải sơn nhiều lớp để lấp chỗ rỗng, chúng ta có thể dùng sơn lót để tạo một bề mặt phẳng hơn cho phần sơn phủ. Nên chờ 30 ngày sau khi xây phần thô mới tiến hành phần sơn hoàn thiện. Tuy nhiên, trong trường hợp phải làm gấp chúng ta nên áp dụng 2 điều cần thiết:

1. Nên chờ độ 2 tuần và phải dùng loại sơn lót chống kiềm cao hay loại chống thấm. Nếu không, độ kiềm sẽ ăn vào sơn làm cho sơn bớt bền và mau bị xuống màu.

2. Dùng sơn nước, 100% nhựa acrylic, tạo màng, chống kiềm cao sẽ tốt hơn sơn dầu.

 

TƯỜNG BÊ TÔNG ĐÃ SƠN:

Trong trường hợp sơn lại tường cũ, phải chà cho bong lớp sơn cũ ra rồi rửa sạch bằng nước. Phải tẩy sạch rêu mốc hoặc phấn hóa nếu có. Luôn luôn phải sơn lót lại toàn nhà để tạo độ dính và độ phủ cho lớp sơn hoàn thiện.

 

TẠI SAO PHẢI DÙNG KEO TRÁM TRÉT TỐT ?

Keo trám trét thường được dùng trong phần hoàn thiện cho sơn ngoại và nội thất. Theo các chuyên gia trong ngành sơn sử dụng keo trám trét tốt là yếu tố tiên quyết trong việc tạo hiệu quả bền vững cho việc thi công sơn. Sau đây là những ưu điểm của các loại keo silicon tốt:

  • Tạo độ bám dính tuyệt vời.
  • Cókhảnăng co giãn cao.
  • Độ bền tốt.
  • Sơn bám dính chắc.
  • Ít mùi.

ChuanBiBeMat-caulking-2.gif

 

CHỌN SƠN:

Sơn nước 100% nhựa Acrylic là sự lựa chọn hoàn hảo cho tường. Màng sơn nước tốt, thở được giúp hơi nước trong tường thoát ra ngoài, tránh tình trạng sơn bị phồng dộp, mất đi độ bám dính như chúng ta thường thấy khi sử dụng sơn dầu.

 

SƠN GỐC DẦU:

Chất liên kết trong sơn dầu có nguồn gốc thiên nhiên hoặc được đặc chế. Chất liên kết gốc dầu ngũ cốc này sẽ bị khô khi tiếp xúc với không khí. Thông thường dầu sử dụng trong công nghiệp sơn có nguồn gốc từ cây gai, cây trấu vàcây đậu nành.

Ngày nay, sơn ít được làm bằng dầu ngũcốc, thay vào đó là các loại dầu được chế biến từ các chất hữu cơ. Đặc tính của hỗn hợp hóa chất này là cứng và khô nhanh hơn. Các loại sơn lót cũng được pha chế từ sự kết hợp dầu vàxăng thơm.

 

KẾT CẤU CỦA SƠN DẦU:

Màng sơn của gốc dầu sẽ trải qua hai giai đoạn khi khô. Trước hết, khi sơn một số hỗn hợp sẽ bốc hơi để lại chất liên kết và các tinh màu. Sau đó, chất liên kết tự khô và phản ứng của các hóa chất bắt đầu bị ôxy hóa với không khí và tạo thành một lớp màng cứng giòn, dễ vỡ đưa đến những hậu quả không tốt. Ví dụ như: ngả vàng kể cả những nơi không tiếp xúc với ánh nắng. Ngoài ra, vì phản ứng oxy hóa này còn tiếp diễn nên màng sơn càng lúc càng cứng giòn và một khi bề mặt bị co giãn, màng sơn sẽ bị nứt. Sơn dầu cho nội thất thường hay bị bong tróc nếu có va chạm.

 

KẾT CẤU CỦA SƠN NƯỚC:

Màng sơn nước được kết cấu theo một cách khác. Một khi nước bốc hơi, những phân tử của các nguyên vật liệu trong sơn sẽ tụ lại gần với nhau. Cuối cùng, một màng sơn được hình thành với độ co giãn và ngăn cản nước tốt. Vì không bị phản ứng của oxy hóa nên màng sơn có độ co giãn với tuổi thọ khá cao.

Ngày nay, hầu hết các dòng sơn nước đều được sản xuất theo công nghệ đan chéo (CrossLinking). Do đó, màng sơn nước ở dạng cấu trúc khe hở giúp hơi nước từ trong thoát ra ngoài dễ dàng; nên người ta nói rằng màng sơn nước “thở được”. Đây là đặc tính độc đáo mà sơn dầu không sở hữu và vì thế màng sơn dầu thường hay bị ngả vàng, nứt, bong tróc một khi bên trong còn độ ẩm cao hoặc nhựa gỗ chưa được sấy kỹ.

 

ChuanBieBeMat-binder-partic.gif

 

THỜI GIAN KHÔ:

Độ bền và kết cấu màng sơn nước sẽ bị ảnh hưởng tiêu cực nếu thời gian khô của sơn quá nhanh, bởi thành phần của sơn là những hóa chất, mà chúng cần thời gian để phản ứng và tạo màng theo đúng quy trình khô. Khô quá nhanh làm cho các phân tử không kịp phản ứng đúng với chức năng. Cách tốt nhất là không được sơn ngay dưới ánh nắng vì nhiệt độ của bề mặt có thể cao hơn bình thường từ 100 đến 200, nhất là đối với màu đậm. Để tránh trường hợp này, chúng ta có thể tìm những nơi xung quanh có bóng mát hoặc thi công sơn vào sáng sớm hay xế chiều.

 

Nhiệt độ

Độ ẩm

Gió

Khí hậu

Trong khoảng 180C – 300C

Trong khoảng 20% - 80%

Một ít hoặc không có

Hơi có bóng râm

(Không ánh nắng trực tiếp)

 

BỀ MẶT KIM LOẠI:

Chuẩn bị bề mặt cho tốt và dùng đúng loại sơn lót là chìa khóa tạo độ bền của sơn hoàn thiện. Trước nhất phải làm sạch hết những nơi đang bị rỉ sét cũng như lớp sơn cũ đang bị tróc. Dùng bàn chải sắt hoặc cây sủi để lấy hết những vết rỉ sét càng kỹ càng tốt. Chúng ta cũng không bỏ qua công đoạn này đối với những bề mặt kim loại mới vì thường có những lớp dầu còn dính lại và các mảnh vụn khó thấy, nếu không sẽ làm cho lớp sơn hoàn thiện nhanh bị hư.

 

ChuanBiBeMat-painting-metal.gif

 

GIAI ĐOẠN SƠN LÓT LÀ QUAN TRỌNG:

Khi bề mặt đã được chuẩn bị, sơn lót phải được triển khai liền sau đó để tránh trường hợp bề mặt bị oxy hóa khi tiếp xúc với không khí. Nên dùng sơn lót chống rỉ sét và tạo độ bám dính cao. Sau đây là những điều nên và không nên làm:

Không nên: pha thêm nước vào sơn lót

Nên: Dùng sơn lót chống rỉ sét tốt

Nên: Sơn đủ lớp phủ đòi hỏi của dòng sơn để đạt được chức năng

Nên: Sơn 2 lớp sơn lót thay vì một lớp, dùng sơn loại gốc nước, nhất là ngay sau khi chùi rửa bề mặt. Ngoài ra, cần dùng sơn phủ gốc nước loại cao cấp có chứa nhựa polymer để độ bền của sơn có khả năng tăng gấp đôi hay gấp 4 lần so với sơn dầu hay sơn xăng thơm. Đối với bề mặt kim loại phải sơn dày hơn để hơi nước không đọng lại rồi xâm nhập vào bên trong.

 

CHuanBiBeMat-SonLot.gif

 

SƠN TRỰC TIẾP LÊN BỀ MẶT:

Còn một phương pháp khác là sơn phủ trực tiếp lên bề mặt không cần sơn lót, đó là loại sơn có đặc tính chống rỉ sét gốc nước với 2 lớp phủ dày lên một số bề mặt kim loại. Vấn đề chính vẫn là phải chuẩn bị bề mặt cho thật sạch.

Trên thực tế, tất cả mọi vật thể khi đi vào hoạt động sẽ tiếp xúc với thời tiết dẫn đến tình trạng phải hư hao cho dù chúng ta đã thi công đúng quy trình. Thông thường là rạn nứt và mất độ bám dính, hoặc bề mặt bị ăn mòn. Độ bền của sơn còn tùy thuộc vào nhiều yếu tố kể cả điều kiện kết cấu của bề mặt.

“Vậy thì cái gì đã làm cho sơn bị hư?”. Để giải đáp thắc mắc này, chúng tôi xin nêu những điểm tiêu biểu thường xảy ra gây thiệt hại về độ bền của sơn:

1) Thiếu chà nhám các góc cạnh.

Mất độ bám dính, bởi bề mặt không chuẩn bị tốt như không làm sạch kỹ.

2) Không sử dụng đúng loại sơn lót

Thông thường, phải dùng sơn lót cho tất cả những bề mặt cần được sơn kể cả sơn lại.

Dùng đúng loại sơn lót cho từng bề mặt sẽ mang lại những ưu điểm tối đa như sau:

• Tạo độ bám dính cho sơn phủ

• Tạo độ mịn đặc biệt đối với sơn có bóng

• Tạo độ phủ đều cho bề mặt

• Làm tăng độ bóng cho sơn phủ

• Chống rêu mốc

• Giữ độ bền của màu

3) Bề mặt còn bị ẩm

Ngay cả bề mặt đã được chuẩn bị tốt và sơn đúng cách thức, độ ẩm vẫn còn tồn tại bên trong vì không theo đúng quy trình thủy hóa của vật thể thì sẽ gây ra bong tróc và phồng giộp.

4) Sơn không đủ độ dày

Mọi chức năng của sơn tùy vào độ dày của màng sơn. Không được pha loãng sơn hoặc sơn quá mỏng.

5) Sơn trong điều kiện nhiệt độ không cho phép

Vìtính năng của sơn tùy vào kết cấu của các phân tửvật liệu kết dính do phản ứng hóa học nên nếu sơn trong nhiệt độ quá cao hay quá thấp sẽ ảnh hưởng lớn đến việc kết hợp này.

6) Dùng sơn thiếu chất lượng

Mỗi dòng sơn được đặc chế cho mỗi ứng dụng khác nhau. Như sơn có độ bóng cao thường dùng cho kim loại và sẽ dễ bị nứt nếu dùng cho gỗ. Cũng như sơn nội thất sẽ không được sử dụng cho ngoại thất ... Theo lời đề nghị của các chuyên gia trong ngành sơn thì không nên tiết kiệm thái quá khi phải chọn mua những dòng sơn ngoại thất. Bởi sơn ngoại thất tốt có khả năng bám dính cao, giữ được màu sắc lâu phai; và như thế thì bớt công sơn lại, bớt hại môi trường và đặc biệt là tiết kiệm được tiền bạc trong nhiều năm liền.

 

CHuanBiBeMat-top-qualitygif.gifChuanBiBeMat-incorrect-spre.gif